बायोडिग्रेडेबल पैकेजिंग बैग का निर्माण कैसे किया जाता है?
शेडोंग लेपु डिजिटल प्रिंटिंग कंपनी लिमिटेड
लोग अक्सर मानते हैं कि बायोडिग्रेडेबल पैकेजिंग बैग पारंपरिक प्लास्टिक पैकेजिंग से बिल्कुल अलग तरीके से तैयार किए जाते हैं। वास्तव में, बुनियादी विनिर्माण उपकरण बहुत समान हैं। अधिकांश लचीली पैकेजिंग फ़ैक्टरियाँ अभी भी समान एक्सट्रूज़न लाइनों, प्रिंटिंग मशीनों और बैग बनाने वाले उपकरण का उपयोग करती हैं। प्रसंस्करण के दौरान सामग्री का व्यवहार वास्तव में बदलता है।
उत्पादन शुरू होते ही वह अंतर ध्यान देने योग्य हो जाता है।
कई मामलों में, बायोडिग्रेडेबल पैकेजिंग फिल्में ऐसे मिश्रणों से तैयार की जाती हैं जिनमें पीएलए और पीबीएटी शामिल होते हैं। ये पॉलिमर पॉलीथीन जैसे सामान्य प्लास्टिक से अलग व्यवहार करते हैं। उदाहरण के लिए, वे एक्सट्रूज़न के दौरान तापमान में उतार-चढ़ाव पर अधिक तेज़ी से प्रतिक्रिया कर सकते हैं। उत्पादन लाइनों पर ऑपरेटर आमतौर पर इसी कारण से गर्मी नियंत्रण पर अधिक ध्यान देते हैं।
फिल्म एक्सट्रूज़न चरण के दौरान, राल छर्रों को पिघलाया जाता है और एक गोलाकार डाई के माध्यम से धकेला जाता है। पिघले हुए पदार्थ को बुलबुले में विस्तारित करने के लिए हवा डाली जाती है, जो धीरे-धीरे ठंडा होता है और एक पतली प्लास्टिक फिल्म बनाता है। जिस किसी ने भी लचीले पैकेजिंग प्लांट का दौरा किया है, उसने संभवतः इस लंबे "फिल्म बुलबुले" को चपटा और लुढ़कने से पहले मशीन से कई मीटर ऊपर उठते देखा है।
इस बिंदु पर सामग्री अभी भी एक नियमित प्लास्टिक फिल्म की तरह दिखती है। चुनौती बाद में आती है जब फिल्म का उपयोग वास्तविक पैकेजिंग संरचनाओं के लिए किया जाता है।
सामग्री समग्र
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कई उत्पाद एकल फिल्म परत पर निर्भर नहीं रह सकते।
कॉफ़ी पैकेजिंग इसका एक सामान्य उदाहरण है. भुनी हुई कॉफ़ी पैकेजिंग के बाद गैस छोड़ती है, और बैग को अभी भी अंदर उत्पाद की सुरक्षा करते हुए संरचनात्मक ताकत बनाए रखने की आवश्यकता होती है। इस तरह की आवश्यकताओं के कारण, कन्वर्टर्स अक्सर लेमिनेशन के माध्यम से कई फिल्मों को एक साथ जोड़ते हैं।
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सामग्री
इन बहुपरत संरचनाओं को डिज़ाइन करना आमतौर पर बायोडिग्रेडेबल सामग्रियों के साथ अधिक जटिल होता है। इंजीनियर कंपोस्टेबिलिटी आवश्यकताओं के साथ पैकेजिंग प्रदर्शन को संतुलित करने का प्रयास करते हैं, जो कभी-कभी एक साथ उपयोग की जा सकने वाली सामग्रियों के प्रकारों को सीमित कर देता है।
मुद्रित डिज़ाइन
लेमिनेशन के बाद प्रिंटेड डिज़ाइन जोड़ा जाता है। लचीली पैकेजिंग कंपनियां आम तौर पर फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग पर भरोसा करती हैं, एक ऐसी विधि जो बड़ी मात्रा में फिल्म के लिए अच्छी तरह से काम करती है। अधिकांश समय प्रक्रिया सीधी होती है, हालांकि नई कंपोस्टेबल फिल्में चलाते समय उत्पादन टीमें कभी-कभी मुद्रण गति को समायोजित करती हैं।
बैग बनाना
अंतिम चरण बैग बनाने वाली मशीनों पर होता है। मुद्रित फिल्म के रोल को काटकर अलग-अलग पैकेज में सील कर दिया जाता है। उत्पाद के आधार पर, पैकेजिंग एक फ्लैट थैली, एक साइड गसेट बैग या एक स्टैंड अप थैली के रूप में समाप्त हो सकती है।
हीट सीलिंग बैग के किनारों को बंद कर देती है, और यह एक ऐसा क्षेत्र है जहां बायोडिग्रेडेबल फिल्मों को कभी-कभी अतिरिक्त परीक्षण की आवश्यकता होती है। तकनीशियन आमतौर पर पूर्ण उत्पादन में जाने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए कई सीलिंग परीक्षण चलाते हैं कि सीम की ताकत विश्वसनीय है।
चीन की वन{{0}स्टॉप प्लास्टिक पैकेजिंग फैक्ट्री
विनिर्माण दृष्टिकोण से, बायोडिग्रेडेबल पैकेजिंग पूरी तरह से नई तकनीक नहीं है। उत्पादन चरण अधिकांश लचीली पैकेजिंग फैक्ट्रियों से परिचित हैं। अंतर यह है कि सामग्रियां अभी भी विकसित हो रही हैं, और प्रत्येक नए पॉलिमर मिश्रण को उत्पादन लाइन पर छोटे समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
जैसे-जैसे इन सामग्रियों में सुधार होता है, पारंपरिक प्लास्टिक पैकेजिंग और बायोडिग्रेडेबल पैकेजिंग के बीच का अंतर कम होता जा रहा है।